3D視覺檢測技術關鍵使用于3d光學掃描系統(tǒng)，應用領域關鍵有逆向設計、產(chǎn)品檢測和其他使用。當中逆向設計指利用對物體開展3d光學面掃描飛速獲取零件的曲面點云數(shù)據(jù)，建立3d數(shù)模，達到飛速設計產(chǎn)品的意義;產(chǎn)品檢測涉及生產(chǎn)線產(chǎn)品質量問題控制，尤其適用于復雜曲面的檢測，能夠檢測鑄件、鍛件、沖壓件、模具、注塑件、木制品等產(chǎn)品，如高精密零件、接插件、3C電子;其他使用還涉及醫(yī)學行業(yè)的人體、骨頜及牙模的可再生仿形研究，文物掃描和雕刻品3d數(shù)字化等等。

伴隨以5G通訊技術、汽車連接器PIN針高度檢測和消費電子產(chǎn)品為意味著的各個應用領域對連接器功能性標準持續(xù)提高，相對應的視覺檢測需求也刻不容緩。

3D激光檢測系統(tǒng)利用給予非接觸式檢測，精確地呈現(xiàn)連接器針腳的立體幾何形狀，檢測針腳的高度及位置度等重要信息，及時發(fā)現(xiàn)處理連接器缺陷，合理剔除不合格產(chǎn)品，減少不良連接器為消費者帶來的風險。

3D激光檢測系統(tǒng)優(yōu)勢分析

●高柔性電纜

●采用高柔性電纜，適用于高速運動的生產(chǎn)線需求

●高動態(tài)范圍

●可同時精確測量低反射率的黑色物體和高反射率的金屬

●抗干擾能力強，穩(wěn)定藍色激光

●無需外部光源，自動為最佳亮度

3D激光檢測系統(tǒng)能夠滿足精密連接器生產(chǎn)制造加工的視覺檢測需求，已普遍使用于連接器的尺寸測量，如共面度、位置度、高度段差等等。和傳統(tǒng)的2D檢測相比，3D檢測只需要預留一個工位，對檢測部位內(nèi)藏式(前排擋住后排)、檢測部位為陣列式等產(chǎn)品開展一次掃描，即可完成整個產(chǎn)品的所有檢測點的共面度檢測，完全超越了2D檢測的各項性能。

3D檢測并不局限于連接器行業(yè)，在自動化水平變得越來越高的今天，3D檢測已被普遍使用于3C行業(yè)、點膠、金屬工件等生產(chǎn)制造領域，在廣闊的市場中已完成越來越多的檢測項目。